在SMT生產(chǎn)過程中，紅膠和錫膏是兩種常見但用途完全不同的工藝材料。由于名稱和外觀相似，初學(xué)者或非技術(shù)人員容易混淆。本文將從定義、功能、工藝、應(yīng)用場(chǎng)景等方面，系統(tǒng)講解SMT紅膠和錫膏的區(qū)別，幫助工廠正確理解和選擇。

一、什么是 SMT 紅膠？

SMT 紅膠是一種用于貼片工藝中的粘接材料，主要作用是在焊接前將貼片元件臨時(shí)固定在 PCB 板上，防止元件在后續(xù)工序中發(fā)生位移或掉落。

紅膠本身不具備導(dǎo)電性，也不參與焊接，在完成固化后仍會(huì)保留在 PCB 表面。

二、什么是 SMT 錫膏？

SMT 錫膏是由金屬錫粉和助焊劑按一定比例混合而成的焊接材料，主要用于在回流焊過程中形成可靠的電氣連接和機(jī)械連接。

錫膏在加熱后會(huì)熔化，冷卻后形成焊點(diǎn)，是 SMT 焊接工藝中不可或缺的核心材料。

三、紅膠與錫膏的核心區(qū)別

從功能上看，兩者的本質(zhì)區(qū)別在于：

• 紅膠：用于固定元件

• 錫膏：用于焊接元件

紅膠解決的是“貼得穩(wěn)”的問題，而錫膏解決的是“焊得牢、導(dǎo)得通”的問題，兩者在工藝中承擔(dān)的角色完全不同，不可相互替代。

四、工藝流程上的區(qū)別

1. 紅膠工藝流程

• 紅膠點(diǎn)膠

• 元件貼裝

• 紅膠固化（通常 120–150℃）

• 后續(xù)焊接工序（常用于波峰焊或雙面工藝）

紅膠多用于雙面 SMT 工藝中，防止 PCB 翻面或過波峰焊時(shí)元件掉落。

2. 錫膏工藝流程

• 錫膏印刷

• 元件貼裝

• 回流焊

• 焊點(diǎn)成型

錫膏工藝適用于絕大多數(shù) SMT 自動(dòng)化生產(chǎn)線，尤其是高密度、高精度貼裝場(chǎng)景。

五、應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)比

適合使用紅膠的情況

• 雙面 PCB，需要過波峰焊

• 元件較大或重量較重

• 對(duì)焊點(diǎn)外觀要求不高

• 成本敏感型產(chǎn)品

適合使用錫膏的情況

• 高密度貼裝 PCB

• 微小元件（如 0201、01005）

• 對(duì)焊接可靠性要求高

• 通訊、醫(yī)療、汽車電子等領(lǐng)域

六、優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)要分析

紅膠的特點(diǎn)

• 成本相對(duì)較低

• 固定效果好

• 適合波峰焊工藝

• 固化后返修較困難

錫膏的特點(diǎn)

• 焊接可靠性高

• 適合精密貼裝

• 對(duì)工藝參數(shù)要求較高

• 存儲(chǔ)和使用條件相對(duì)嚴(yán)格

七、常見認(rèn)識(shí)誤區(qū)

• 誤區(qū)一：紅膠可以代替錫膏焊接
  紅膠只起固定作用，無(wú)法形成焊點(diǎn)。

• 誤區(qū)二：雙面板一定要用紅膠
  隨著工藝升級(jí)，許多雙面板已采用雙面錫膏 + 回流焊工藝。

八、如何正確選擇？

在 SMT 生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線、質(zhì)量要求和成本目標(biāo)進(jìn)行選擇：

• 注重結(jié)構(gòu)固定和成本控制，可考慮紅膠工藝

• 注重焊接質(zhì)量和長(zhǎng)期可靠性，應(yīng)優(yōu)先選擇錫膏工藝

SMT 紅膠和錫膏在功能、工藝和應(yīng)用場(chǎng)景上存在本質(zhì)差異。
正確理解兩者的作用，有助于優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量與良率。

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